傳統使用的螺栓需要采用涂裝來避免鋼材受到腐蝕，并且在設計使用周期內需要反復進行涂裝，然而這種維護方式成本高且會對環境造成污染。而耐候螺栓可依靠自身合金元素組成的致密銹層來防止基體被外界環境進一步侵蝕，從而達到免涂裝的目的，是一種既不會造成環境污染又持久耐腐蝕的材質，符合國家倡導的綠色低碳發展理念，且產品附加值高。

  巨能特鋼近期開發的耐候螺栓用鋼35CrNiCu為首次試制，國家標準沒有類似鋼種，客戶反映國內僅興澄特鋼生產過，也沒有成熟的熱處理檢驗制度，本次生產試制存在以下難點：①合金元素鎳、銅的含量控制：既要保證螺栓強度，又要控制生產成本，保證生產效益最大化；②含鎳鋼在長時間高溫加熱下產生的氧化鐵皮與基體附著力強難以去除；③不合適的銅含量及加工溫度下可能會產生“銅脆”現象，導致鋼材表面出現龜裂而報廢；④鋼種Ms點較高，室溫下可能為貝氏體或半馬氏體組織，導致鋼材組織應力大，產生表面缺陷。⑤沒有成熟的熱處理檢驗制度，但加工成螺栓后有較高的力學性能要求。

  為實現順利試制，研發部組織工藝人員經過多次策劃討論，采取了以下工藝改進及優化措施：①調整銅、鎳板加入時機，減少工人勞動強度；②優化連鑄工藝參數并實時監控拉矯溫度，防止表面缺陷產生；③對坯頭、坯尾及中包注余等單獨管控，節約生產成本；采取“低溫”加熱，減少高溫下的“銅脆”現象；④開至最大水除鱗壓力，去除爐內一次氧化鐵皮；⑤軋制過程不穿水，冷床使用保溫罩，提前使用其他鋼種熱坑等措施，有力的保證了鋼材組織的平衡轉變，防止應力裂紋產生；⑥通過計算得到該鋼種的Ac3，摸索合適的整體熱處理制度。

  在各分廠對工藝制度的有力執行及相關部室密切協作下，首批試制的耐候螺栓用鋼35CrNiCu鋼材表面質量良好，各元素化學成分全部符合協議要求，室溫下為鐵素體和珠光體的混合組織，整體熱處理后力學性能優良滿足美標A325要求，探傷通過率100%，目前已發貨二百余噸，成功交付客戶使用。耐候螺栓用鋼35CrNiCu的試制成功，為公司開發相關鋼種積累了寶貴經驗，拓寬了公司的產品應用領域。