巨能特鋼為進一步提高產品競爭力，設計新工藝利用原工藝相關軋輥、導衛等備件，降低新工藝相關備件的投入成本。經過原工藝及軋線設備能力的論證，充分利用軋線大輥徑優勢，增大前4架軋機變形量，減少軋制道次。同時針對原來橢圓孔設計不合理，寬度不夠的問題，重新優化設計了8個橢圓孔型。

  通過半年多的生產運行，新工藝各項指標較原工藝有所提升。生產過程平穩，產品質量穩定。成材率95.98%，一次合格率99.43%，綜合合格率99.997%，設備作業率最高81.65%；軸承鋼低倍改善明顯，較原工藝的86.9%提高12.7%；軸承鋼熱軋網碳改善明顯，按德國標準SEP1520檢驗≤5.2級合格率由原工藝的87.9%提高到當前的100%合格；新工藝生產φ20-60mm規格范圍各規格在線使用軋機數量較原工藝減少兩架，降低了軋輥、導衛等工藝備件的儲備及消耗，降低了生產成本。